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污水處理專用羅茨鼓風(fēng)機拆卸時注意事項
污水處理專用羅茨鼓風(fēng)機的啟動和停機注意事項：
1.連接風(fēng)機進口端管路時，請一定要將風(fēng)機進口法蘭蓋住，以免異物比如焊渣進入風(fēng)機，連接管路前請清理干凈進、出口管路內(nèi)的異物。
2.檢查機械、儀表安裝情況，查看有無松動，對于直聯(lián)羅茨風(fēng)機檢查聯(lián)軸器、柱銷、螺母有無松動；對于帶聯(lián)風(fēng)機檢查皮帶的松緊度是否合適，有冷卻水的檢查冷卻水閥門開關(guān)是否好用，水路是否通暢。
3.檢查氧化風(fēng)機油箱油標(biāo)油位線的高度，是否在油標(biāo)紅點中央位置。
4.污水處理專用羅茨鼓風(fēng)機開機前先用手按箭頭方向盤動風(fēng)機最少兩周，檢查是否有異常，點動風(fēng)機看其旋轉(zhuǎn)方向是否異常
5.開機前打開管道上的閥門以及放空閥門，有冷卻水的打開冷卻水閥門。
6.正常停車時，縣泄壓減載，然后無負(fù)荷啟動羅茨風(fēng)機，最后關(guān)閉冷卻水。
7.需要冷卻水的風(fēng)機，在冬季停機后必須放掉冷卻水，以免結(jié)冰損壞鼓風(fēng)機。
污水處理專用羅茨鼓風(fēng)機拆卸時注意事項：
1.所有聯(lián)軸器和配件都刻有標(biāo)記，尤其是齒輪。
2.不要損壞零件，特別是表面。
3.拆卸時，需要測量所有墊圈的厚度。
4.必須保護拆卸的部件，特別是軸承免受粉塵污染。
5.其他部件，必須選擇合適的工具進行拆卸，避免零件損壞影響裝配質(zhì)量，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。
6.剛剛停用的羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)等到車身和潤滑劑凝固后才能拆卸，以免燒傷。
7.如果污水處理專用羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)部結(jié)構(gòu)不清楚，最好不要自行檢查。請合格的維護人員避免嚴(yán)重?fù)p壞機器。
8.在拆卸之前，測量拆卸部件之間的裝配間距，并記錄關(guān)鍵部件的裝配位置，以避免重新組裝時出現(xiàn)錯誤。
9.必須妥善保管拆卸的接頭墊和調(diào)整墊圈，必須記錄裝配位置并測量厚度。
污水處理專用羅茨鼓風(fēng)機調(diào)試：
1.檢查每個部件的擰緊情況以及定位銷是否松動。
2.羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)沒有漏油。
3.羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不應(yīng)有結(jié)垢.生銹和脫落現(xiàn)象。
4.注意潤滑和散熱是否正常。注意潤滑油的質(zhì)量。時常聽取鼓風(fēng)機有或沒有噪音。注意鼓風(fēng)機是否在規(guī)定的工作條件下運行，并注意定期添加黃油。
5.污水處理專用羅茨鼓風(fēng)機的過載有時不會立即顯示，因此請注意進和排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢，以確定機器是否正常運行。
6.在拆卸污水處理專用羅茨鼓風(fēng)機之前，測量機器的匹配尺寸，進行記錄并標(biāo)記零件，以確保在裝配后保持原始匹配要求。
7.大修后的鼓風(fēng)機或新機器，應(yīng)根據(jù)使用程序清洗油箱并投入運行。建議在運行8小時后更換所有潤滑油。
8.維護和修理應(yīng)根據(jù)具體使用情況制定合理的維修制度，按期進行，并做好記錄，建議每年檢修一次，并更換軸承及相關(guān)耗材。
9.污水處理專用羅茨鼓風(fēng)機建議將大修由專業(yè)維修人員進行維修。
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