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沼氣輸送羅茨風機軸承的故障原因及排除方法
沼氣輸送羅茨風機特點：
沼氣輸送羅茨風機的最大特點是，當壓力在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時，羅茨風機的流量幾乎沒有變化，壓力選擇范圍很寬，具有強制氣體傳遞的特點。在運輸中，介質(zhì)不含油。實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，使用壽命長，整機振動小。
真空泵。由于周期性進氣，排氣和瞬時等靜壓壓力引起的氣流速度和壓力的脈動導致更大的空氣動力學噪聲。另外，由于轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子和氣缸之間的間隙而發(fā)生氣體泄漏，并且效率降低。羅茨風機的排量為每分鐘0.15至150立方米，轉(zhuǎn)速為150至3000轉(zhuǎn)/分鐘。單級壓力比通常低于1.7且低于2.1，可以多級串聯(lián)使用。
沼氣輸送羅茨風機軸承的故障原因及排除方法：
1.故障原因分析：車輪和軸承上的固定套筒完全匹配。重新調(diào)試車輛時，高端軸承的溫度高，振動值高，軸承和頂蓋拆開，找到手動低速旋轉(zhuǎn)風扇，旋轉(zhuǎn)軸上某一位置的軸承滾子也在非裝載區(qū)域滾動。這樣，可以判斷出軸承運行間隙高，安裝間隙不足。測量結(jié)果表明，軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm，鈾偏心距為0.08mm，左右軸承的大跨度使得難以避免軸的變形或軸承安裝角度，使大風扇自動對中。調(diào)整球面滾子軸承。但是，如果軸承的內(nèi)部間隙不足，軸承的內(nèi)部滾動體會受到移動空間的影響，影響自動定心功能并增加振動值。隨著配件的緊密度增加，軸承的內(nèi)部間隙減小，并且不能形成潤滑膜。當軸承的運行間隙由于溫度升高而降至零時，如果軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于散熱量，則如果機器此時不立即停止，軸承溫度最終可能會燒壞。軸承內(nèi)圈和軸的緊密度是軸承異常高溫的原因。
2.排除方法：在搬運過程中，退下緊定套，重新調(diào)整軸和內(nèi)圈的緊固更換軸承后的間隙為0.10mm。重新安裝完成后，風扇將重新啟動，軸承振動值和工作溫度將恢復正常。
沼氣輸送羅茨風機軸承的內(nèi)部間隙太小或機器的設計和制造精度差。軸承套圈軸承內(nèi)圈與軸承座軸承相匹配，但由于安裝過程的疏忽，特別是適當?shù)拈g隙，它們?nèi)菀壮霈F(xiàn)問題。軸承內(nèi)部間隙過小工作溫度急劇上升：軸承內(nèi)圈錐體松動地安裝在轉(zhuǎn)接套筒上，連接面松動，容易損壞軸承。
沼氣輸送羅茨風機換油順序及注意事項：
1.羅茨風機更換齒輪油順序：
首先拆下齒輪油，然后添加新的齒輪油。第一：手術(shù)開始后一個月，第二次在三個月后更換，長期手術(shù)每六個月更換一次。每天注意油位并按時補充。
2.羅茨風機潤滑油量評估：
可以在齒輪油鏡上隨時檢查每種類型的沼氣傳動羅茨風機中的油量，并在停機期間保持中性線之間的油位。如果油位低于中間位置，則需要及時添加潤滑油。如果油位高于中間位置，則可能發(fā)生油溫，來自廢氣的燃料噴射，油從主體泄漏等。
注入齒輪油后，剩余的齒輪油應直接暴露在外面，防止其他污染物進入槍管，造成油污染。使用后，擰緊鎖以牢固固定感光鼓。新油與廢油分開放置，裝滿廢油的容器不應裝滿新鮮油以防止污染。
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